硬質(zhì)合金切腳機刀片生產(chǎn)作業(yè)擁有非常嚴謹的流程，其中，切腳機刀片的刃磨工序步驟要求嚴格。

　　人工檢索切腳機刀片毛坯。操作人員拿到毛坯產(chǎn)品進(jìn)行檢查，保證硬質(zhì)合金切腳機刀片外徑、內圓、厚度、平整度合格，要求各項尺寸余量到達毛坯生產(chǎn)要求標準，檢查完之后方可上機床進(jìn)行加工。

　　反復翻面磨以達到上下平面平整度。切腳機刀片毛坯裝夾在磁臺上前，先清理磁臺上的雜物及圓盤(pán)刀上的毛刺。在砂輪與刀坯相接觸時(shí)不能大進(jìn)刀量，每次進(jìn)刀量不能大于0.02mm;直到平面上沒(méi)有毛坯印后再進(jìn)行光刀作業(yè)，兩面光完后進(jìn)行再平臺上打表檢查，要求控制在0.03mm-0.05mm內。

　　切腳機刀片毛坯精磨內孔。在加工內孔、臺階前先檢查平面要求是否合格，清除有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定臺階面。用卡尺量好四個(gè)對角點(diǎn)，看偏差多少并用粉筆做好直線(xiàn)標示，以便校正內孔的磨量，盡量做到外圓最大化。磨內孔的進(jìn)刀量要嚴格控制在每次進(jìn)刀0.02mm，如果進(jìn)刀超過(guò)0.02mm以上那么內孔的橢圓度就會(huì )產(chǎn)生。在操作手柄尺寸到位后須進(jìn)行光刀，光刀后進(jìn)行內孔測量檢查達到生產(chǎn)要求。在加工臺階時(shí)要按刀的厚度進(jìn)行調整臺階深度，臺階深度要控制在1.1-1.3mm之間，臺階內的角度基本要在90度，進(jìn)刀尺寸到位后須進(jìn)行光刀，加工完后進(jìn)行測量深度要求達到生產(chǎn)標準。

　　切腳機刀片初開(kāi)刃。硬質(zhì)合金切腳機刀片加工初開(kāi)刃時(shí)，必須清理臺階面再裝上夾具，在砂輪與圓盤(pán)切腳機刀片相接觸時(shí)，每次進(jìn)刀量不能超過(guò)0.03mm，用數控機床開(kāi)刃時(shí)應將自動(dòng)進(jìn)刀量調節至0.03mm以下，不得大進(jìn)刀超過(guò)0.03mm，初開(kāi)刃須留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開(kāi)刃。

　　切腳機刀片精磨。在精磨刃口時(shí)，每次進(jìn)刀量應在0.01-0.02mm以?xún)?，直到刃口磨起后再進(jìn)行光刀，進(jìn)刀量不能超過(guò)0.02mm一面造成缺口。

　　完成以上生產(chǎn)流程之后，硬質(zhì)合金切腳機刀片須要進(jìn)行上機檢查，嚴格杜絕振機和橢圓產(chǎn)品出廠(chǎng)。

　　經(jīng)過(guò)檢查合格后的產(chǎn)品進(jìn)行清洗包裝，清洗過(guò)程中注意不能碰傷刀口，在裝盒包裝時(shí)必須嚴格保障運輸的安全保證性，避免一切損傷產(chǎn)生。

　　切腳機刀片屬于標準硬質(zhì)合金圓盤(pán)刀，株洲美特優(yōu)作為硬質(zhì)合金切腳機刀片生產(chǎn)制造廠(chǎng)商，專(zhuān)注生產(chǎn)工藝每個(gè)細節，致力于為PCB線(xiàn)路板行業(yè)生產(chǎn)制造優(yōu)質(zhì)圓盤(pán)切腳機刀片。為生產(chǎn)加工作業(yè)提供優(yōu)質(zhì)切腳機刀片。

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